燒結(jié)廠是工業(yè)中煙氣污染源之一，燒結(jié)機的主要煙塵發(fā)生在燒結(jié)機的機頭和機尾，尾部卸料器以及破碎、篩分、給料機以及冷卻機上。燒結(jié)機機頭的煙塵控制：在燒結(jié)機的機頭上裝有除塵器，這是為了保護燒結(jié)機的風機受到磨損以及保護環(huán)境的要求。一般在燒結(jié)機的機頭上裝有一組機械式除塵器，二組靜電除塵器或是布袋除塵器。燒結(jié)機尾污染控制。機尾污染源包括破碎機、給料機、皮帶轉(zhuǎn)運點、振動機、篩分機和冷卻器，總共可能有100多個抽風點。除塵設(shè)備多選用電除塵器或布袋式除塵器。管道設(shè)計要求采取防磨措施。
    電除塵器應(yīng)用在燒結(jié)機上
    燒結(jié)機粉塵的治理以電除塵器為主要的凈化設(shè)備，電除塵器具有運行費用低，阻力小、處理煙氣量大的特點，特別是對較細小的粉塵具有較高的除塵效率。燒結(jié)廠的電除塵器在不斷地改進，設(shè)備的性能不斷地完善。其中有電除塵器寬間距的增加，老的電除塵器一般采用300mm的同級間距，加寬_間距可以提高兩級間的工作電壓，粉塵趨近的速度也會相應(yīng)的提高，驅(qū)進速度的增大，在處理相同煙氣量達到相同除塵效果的條件下，減少了鋼材，減少了投資。正是由于寬間距的采用,才使得電除塵器替代多管除塵器凈化燒結(jié)機頭煙氣取得了成功。
    還有是優(yōu)化配形式。陰_線是電除塵器的關(guān)鍵部件,在很大程度上它決定了電除塵器收集效率的高低和運行的可靠性。老電除塵器一般用的是星形線和扁鋼芒刺線。星形線放電性能較差,只適于含塵濃度低的情況。扁鋼芒刺線機械強度較差,容易變形斷裂。新改擴建電除塵器大多采用管狀芒刺線,該線起暈電壓低,放電性能好,且強度高,剛性好,不易斷裂,安裝方便。其中BS管狀芒刺線較RS線在結(jié)構(gòu)上又有所改進,即采用雙排芒刺,外排芒刺作主芒刺,起正常起暈工作,內(nèi)排芒刺則消除電暈死區(qū)。電除塵器改造中采用的新型十齒管狀芒刺線,放電_烈,二次電流更大,齒多減少了刺尖結(jié)瘤的影響。
    提高電除塵器的密封性能。若除塵系統(tǒng)密封不嚴,漏風嚴重,便會造成粉塵的二次飛揚,增加煙氣處理量,還會由于溫度下降出現(xiàn)凝結(jié)水,引起電暈線積灰肥大,絕緣套管爬電,腐蝕等后果,尤其是機頭電除塵器是在高負壓狀態(tài)下運行,控制漏風率顯得尤為重要。
    布袋除塵器應(yīng)用在燒結(jié)機燃料破碎上
     燒結(jié)機燃料的破碎主要捕集的粉塵是煤粉，由于煤粉的粉塵的特性不能使用電除塵器，粉塵的塵源比較分散，可以采用小型布袋除塵器，使用方便，收塵效果好，可以很好的回收物料。不僅保護了環(huán)境，而且增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。